工程应用
原水预处理强化
600 吨/日
供水规模
BDD 旁路氧化结合后续过滤分离，为地下水中的铁、锰及硫化物等处理提供预处理环节。
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巴阁士工艺用水管控产品图册（中文）
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工艺用水
把风险管理延伸到
让清洗后的状态，
围绕循环水系统，
原位氧化，
BDD 电极组件 · 实验演示BDD / ·OH
融入现有系统，
把核心技术，
用可核验的结果，
ACTIVE WATER QUALITY CONTROL
工艺用水
微生物与生物膜管控
让水质管理，从被动应对走向持续管控。
以 BDD 电化学高级氧化为核心，结合旁路循环与在线监测，为储水、输配及循环用水环节提供主动水质管理方案。
MENTOR / BDD 电化学高级氧化设备
01
旁路接入
围绕既有水系统配置取回水点
02
持续管控
处理、监测与运行控制协同
03
现场验证
用检测与运行记录评价改善
01 / APPLICATIONS
从具体的用水问题出发。
关注储罐、输配管路与循环回路中的微生物波动，围绕现场工况设计处理与验证方案。
FOOD & BEVERAGE
把风险管理延伸到
储水与输配环节。
围绕原水储罐、预处理缓冲水箱和循环管路，评价微生物波动、清洗频次与运行兼容性。
- 储罐及管路微生物反复
- 后续处理单元的微生物负荷
- 清洗与化学品投入的优化空间
典型关注点：原水储罐 / RO 前缓冲水箱 / 循环管路
BIOPROCESSING
让清洗后的状态，
得到持续关注。
围绕发酵设备及循环管路，开展水中微生物控制、表面清洁与运行兼容性验证，与既有清洗体系协同。
- 发酵设备与管路的表面清洁
- 水中微生物与表面结果分别核验
- 结合清洗记录评价资源投入
典型关注点：发酵设备 / 循环管路 / 清洗协同
INDUSTRIAL WATER
围绕循环水系统，
评估持续控制的价值。
面向循环水池、储水和输配回路，先评估水质、材料与运行条件，再确定处理配置及验证目标。
- 循环水微生物与附着污染
- 设备材料及工艺兼容性
- 水质、能耗与维护记录
应用评估：循环水池 / 输配回路 / 设备用水
PROCESS WATER
旁路处理 · 在线信号 · 效果核验
02 / TECHNOLOGY
原位氧化，
持续管控。
BDD，即硼掺杂金刚石。将电极反应、循环处理与在线管控整合为可接入现场的设备系统。
01
原位氧化
通电后，在 BDD 阳极界面形成羟基自由基（·OH）等活性物种，参与微生物及有机物的氧化处理。
02
循环处理
通过旁路循环，使水体进入反应单元，持续处理水中污染负荷。取回水点依据储水与管网条件配置。
03
在线管控
结合过程信号调整运行，通过培养检测、ATP 趋势及表面采样，分别核验水中微生物与生物膜控制效果。
BDD / PROCESS IN MOTION
从反应原理，到现场流程。
90 秒三维演示，了解 BDD 电化学反应、旁路循环与微生物及生物膜管控。
90 秒 · 1080P · 中文配音｜动画为技术与应用示意，现场配置及效果需验证。
融入现有系统，
从旁路开始。
保留主工艺路径，围绕储水、输配与循环环节配置处理单元，并按现场条件设置监测与保护。
原水 / 缓冲水箱旁路接入示意SYSTEM INTEGRATION
左右滑动查看接入示意 ↔
概念接入示意。阀门、排气、过滤及联锁按实际工况配置；ORP 不能单独判定微生物控制效果。
工艺协同
作为现有预处理与清洗体系的补充。
监测与保护
RO 前配置适配膜要求的监测与联锁。
验证与评价
过程信号与微生物检测结合使用。
MENTOR / 系列设备外观
BDD ELECTROCHEMICAL SYSTEM
BDD ELECTROCHEMICAL SYSTEM
03 / EQUIPMENT
把核心技术，
变成现场可用的设备。
BDD 高级氧化管控系统
集成电化学反应、电源与运行控制、在线监测及数据接口，支持异常提示与远程运行管理。
| 输入电源 | AC 220 V ±10% / 50 Hz |
|---|---|
| 基础单元功率范围 | 500 W – 2.2 kW |
| 基础单元尺寸 | 2200 × 800 × 800 mm |
| 工作压力 | ≤ 0.4 MPa |
参数按现有工业设备规格书列示。处理能力、系统配置及配套设施按水质与运行条件确定。
下载产品图册 ↓中文 PDF · 约 1.7 MB04 / VALIDATION
用可核验的结果，
推进每一步应用。
先验证水样处理，再评价现场运行。对水中微生物、表面生物膜与清洗投入，分别建立可比较的记录。
酿造循环水水样处理验证
处理 1 小时酵母菌 / YM
处理前>10⁴
→
处理后0
需氧菌 / WLN
处理前>10⁴
→
处理后2
单位：CFU/mL。数值沿用现有产品图册中的原始检测记录；0 为检测记录值，不代表绝对无菌。本次水样试验结果不能替代长期运行及管网生物膜控制验证。
水样验证
酿造循环水处理
1 小时
水样处理时长
以培养检测观察处理前后变化，并将长期运行与管网表面效果纳入后续验证。
中试准备
中集安瑞醇
发酵设备
清洗与微生物控制
围绕发酵罐及循环管路准备中试，评价水中微生物、表面清洁与运行兼容性。
项目按各自阶段展示；试验结果、工程应用与中试准备对应不同的证据范围。
技术交流前，您可能关心
是否需要改造原有主工艺？+
方案以旁路接入为主要方式。实际取回水点、管路、阀门及控制联锁，需要根据现场图纸和运行条件确定。
是否可以直接替代原有 CIP 或膜前处理？+
作为既有预处理及清洗体系的补充。清洗周期、化学品投入与膜前水质要求，应通过现场验证后确定。
怎样评价微生物与生物膜控制效果？+
水中微生物可结合培养检测与 ATP 趋势评价；表面生物膜需结合表面采样等方法单独验证。ORP 等过程信号用于运行观察，不能替代微生物检测。
LET’S TALK ABOUT YOUR WATER