01 / SEMICONDUCTORS
半导体制造用水
降低前端有机负荷，支持制水系统稳定运行
- 前端 TOC 控制
- 减轻后续处理负荷
- 支持制水稳定
面向半导体制造用水预处理及回用水环节，开展难处理有机物降解与 TOC 控制，减轻后续处理负荷，并协同管控微生物与生物污堵风险。围绕目标有机物、TOC 变化、单位处理电耗及膜兼容性开展现场验证。
- 接入位置
- RO 前预处理 / 缓冲水箱 / 回用水预处理
- 验证指标
- TOC 与目标有机物去除、单位处理电耗、再生长潜势、微生物、残余氧化剂与膜兼容性
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巴阁士工艺用水管控产品图册（中文）
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先进制造用水
原位氧化，
BDD 电极组件 · 实验演示BDD / ·OH
融入现有系统，
把核心技术，
用可核验的结果，
面向先进制造，
ACTIVE WATER QUALITY CONTROL
先进制造用水
主动水质管控
让水质管理，从被动应对走向持续管控。
面向先进制造用水中的微生物、生物膜与难处理有机物问题，提供以 BDD 为核心、可集成到现有系统的电化学处理与监测方案。
MENTOR / BDD 电化学高级氧化设备
01
旁路接入
围绕既有水系统配置取回水点
02
持续管控
处理、监测与运行控制协同
03
现场验证
用检测与运行记录评价改善
01 / APPLICATIONS
重点应用方向。
聚焦半导体制造用水、数据中心循环冷却水及生物制造，以微生物、生物膜与有机污染负荷为切入点，明确接入位置、运行价值与现场验证指标。
02 / DATA CENTERS
数据中心循环冷却水
管控生物污堵，支持冷却系统水效与能效优化
- 维持换热性能
- 优化补水与排污
- 评价系统净节能
面向冷却塔及循环冷却回路，以 BDD 电化学高级氧化结合旁路接入与在线监测，开展微生物与生物膜持续管控。以维持换热性能、优化清洗及药剂投入为目标，结合补水、排污与系统净能耗记录，评价对 PUE、WUE 的改善贡献。
- 接入位置
- 冷却塔水池 / 循环冷却回路 / 旁路处理
- 验证指标
- 微生物、生物膜、换热性能、浓缩倍数（COC）、补水与排污、腐蚀、系统净能耗及 PUE / WUE
03 / BIOMANUFACTURING
生物制造
工艺用水与发酵系统的污染控制
- 持续污染管控
- 协同 CIP 清洗
- 评价水与药剂投入
围绕储水、输配、发酵设备及循环管路，开展微生物与生物膜管控。通过原位氧化、持续监测与现场验证，与既有 CIP 清洗体系协同，评价清洗间隔、用水及化学品投入的优化空间。
- 接入位置
- 工艺水储罐 / 输配管路 / 发酵设备清洗协同
- 验证指标
- 水样微生物、ATP、表面采样、材料兼容性与清洗记录
RO CONCENTRATE / WATER REUSE
RO 浓水与分质回用
降低浓水侧生物负荷，为分质回用创造条件
- 降低生物负荷
- 支持分质回用
- 减少新水补充
在 RO 浓水储存及回用预处理环节配置 BDD 处理单元，降低微生物负荷，管控储存与输配过程中的生物膜风险。结合后续过滤、必要的脱盐及回用水质要求，支持扩大可回用水量、减少新水补充与外排。
- 接入位置
- RO 浓水储罐 / 输配回路 / 回用预处理
- 验证指标
- 微生物与再生长、回用水质、盐分 / 硬度 / 硅、残余氧化剂、膜进水要求及完整水量平衡
BDD 降低生物负荷，不等同于解决盐分、硬度和硅的限制。进入二级 RO 前仍需满足膜进水及残余氧化剂要求；实际回用量与回收率改善以完整水量平衡验证。
上述运行价值为应用目标，具体改善以现场验证为依据。TOC 验证同时关注有机物是否充分去除及处理后再生长潜势；菌数降低与长期生物污堵风险降低分别核验。节水、净节能与腐蚀控制分别评价，PUE / WUE 改善结合系统数据核算。
02 / TECHNOLOGY
原位氧化，
持续管控。
BDD，即硼掺杂金刚石。巴阁士以 BDD 电化学高级氧化为核心，按水质与工况协同应用电絮凝等电化学处理技术，将电极应用、设备集成与在线管控结合为可接入现场的系统。
01
原位氧化
通电后，在 BDD 阳极界面形成羟基自由基（·OH）等活性物种，参与微生物及有机物的氧化处理。
02
循环处理
通过旁路循环，使水体进入反应单元，持续处理水中污染负荷。取回水点依据储水与管网条件配置。
03
在线管控
结合过程信号调整运行，通过培养检测、ATP 趋势及表面采样，分别核验水中微生物与生物膜控制效果。
BDD / PROCESS IN MOTION
从反应原理，到现场流程。
90 秒三维演示，了解 BDD 电化学反应、旁路循环与微生物及生物膜管控。
90 秒 · 1080P · 中文配音｜动画为技术与应用示意，现场配置及效果需验证。
融入现有系统，
从旁路开始。
保留主工艺路径，围绕储水、输配与循环环节配置处理单元，并按现场条件设置监测与保护。
原水 / 缓冲水箱旁路接入示意SYSTEM INTEGRATION
左右滑动查看接入示意 ↔
概念接入示意。阀门、排气、过滤及联锁按实际工况配置；ORP 不能单独判定微生物控制效果。
工艺协同
作为现有预处理与清洗体系的补充。
监测与保护
RO 前配置适配膜要求的监测与联锁。
验证与评价
过程信号与微生物检测结合使用。
03 / EQUIPMENT
把核心技术，
变成现场可用的设备。
BDD 高级氧化管控系统
集成电化学反应、电源与运行控制、在线监测及数据接口，支持异常提示与远程运行管理。
| 输入电源 | AC 220 V ±10% / 50 Hz |
|---|---|
| 基础单元功率范围 | 500 W – 2.2 kW |
| 展示设备外廓尺寸 | 750 × 550 × 1000 mm |
| 工作压力 | ≤ 0.4 MPa |
外廓尺寸按宽 × 深 × 高列示，依据本页设备外形图。其余参数沿用现有工业设备规格书；处理能力、系统配置及配套设施按水质与运行条件确定。
下载产品图册 ↓中文 PDF · 约 1.7 MB外形尺寸与参考线稿
宽 750 × 深 550 × 高 1000 mm
线稿按产品照片整理，用于外形与安装空间参考；部件比例与孔位不作为加工依据。
04 / VALIDATION
用可核验的结果，
推进每一步应用。
先验证水样处理，再评价现场运行。对水中微生物、表面生物膜与清洗投入，分别建立可比较的记录。
酿造循环水水样处理验证
处理 1 小时酵母菌 / YM
处理前≈10⁵
→
处理后0
需氧菌 / WLN
处理前≈10⁵
→
处理后2
处理前数据：用户实验室培养 5 天的检测结果，以近似值展示。0 为检测记录值，不代表绝对无菌。本次水样试验结果不能替代长期运行及管网生物膜控制验证。
工程应用
原水预处理强化
600 吨/日
供水规模
BDD 旁路氧化结合后续过滤分离，为地下水中的铁、锰及硫化物等处理提供预处理环节。
水样验证
酿造循环水处理
1 小时
水样处理时长
以培养检测观察处理前后变化，并将长期运行与管网表面效果纳入后续验证。
中试准备
中集安瑞醇
发酵设备
清洗与微生物控制
围绕发酵罐及循环管路准备中试，评价水中微生物、表面清洁与运行兼容性。
项目按各自阶段展示；试验结果、工程应用与中试准备对应不同的证据范围。
05 / ABOUT MENTOR
面向先进制造，
探索水系统的持续韧性。
中科院科研背景 · 德国技术团队上海市“千人计划”人才科技型中小企业
巴阁士（上海）环境技术有限公司是一家专注于工业水质主动管控的科技型中小企业，团队融合中科院科研背景与德国工程技术经验，汇聚上海市“千人计划”人才。公司面向先进制造用水中的微生物、生物膜与难处理有机物问题，提供以 BDD 为核心、可集成到现有系统的电化学处理与监测方案，重点发展半导体制造用水前端 TOC 控制、数据中心循环冷却水及生物制造领域，并持续积累食品饮料等场景的应用与验证经验。根据水质与工况，巴阁士将 BDD 电化学高级氧化与电絮凝等适用工艺、设备集成及在线监测相结合，通过原位氧化、持续监测与现场验证，探索减少反复清洗、优化化学品投入及降低水与能源消耗的路径，推动工业水系统向更稳定、高效、可持续的运行模式升级。
从水处理，走向水系统的持续韧性。
技术交流前，您可能关心
是否需要改造原有主工艺？+
方案以旁路接入为主要方式。实际取回水点、管路、阀门及控制联锁，需要根据现场图纸和运行条件确定。
是否可以直接替代原有 CIP 或膜前处理？+
作为既有预处理及清洗体系的补充。清洗周期、化学品投入与膜前水质要求，应通过现场验证后确定。
怎样评价微生物与生物膜控制效果？+
水中微生物可结合培养检测与 ATP 趋势评价；表面生物膜需结合表面采样等方法单独验证。ORP 等过程信号用于运行观察，不能替代微生物检测。
LET’S TALK ABOUT YOUR WATER